4-72離心風機|4-72風機|4-72離心通風機詳細介紹、性能參數、安裝尺寸、CAD圖紙下載

眾所周知，4-72型離心風機是最常用的離心風機機型，也是我國是使用最早的風機，從高層建筑到地下鐵道，從鍋爐鼓風到廠房換氣，4-72型風機隨處可見。4-72型離心通風機作為一般工廠及大建筑物的室內通風換氣，即可用作輸入氣體，也可用作輸出氣體?？諝夂推渌蛔匀?、對人體無害的、對鋼鐵材料無腐蝕性的氣體。

       如氣體介質有腐蝕性、高溫、易燃易爆的情況，也可通過改變風機材質、傳動方式及電機防護等級等定做款式，如F4-72、W4-72、B4-72等等。

1、輸送的介質要求：輸送的介質應為空氣或氣體無腐蝕性、不易燃易爆、不含粘性物質的氣體，氣體內所含塵土及硬物顆粒含量不大于150mg/m³。

2、輸送的介質溫度：標準風機輸送的介質溫度不大于80℃，增加散熱輪時風機可長期輸送200℃以下的介質。

3、不能在完全封閉沒有空氣流動的空間作抽風使用，會形成負壓增加電機負載。

1、通風換氣效果好，4-72離心式通風機抽風效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；

2、適用性強，4-72離心式通風機是常用在管道輸送空氣的風機，無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

3、噪聲低，4-72離心式通風機根據空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；4-72離心式通風機產生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

4、運行平穩，優化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

5、維護少，因其葉輪采用后傾式，不易粘附灰塵等介質，電機采用進口軸承。

6、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

7、堅固耐用，機殼和葉輪采用優質鋼板，使得風機更堅固，整機表面作噴涂處理，抗氧化強，不易被銹蝕。

離心風機主要由葉輪、進風口及蝸殼組成。葉輪轉動時，葉道（葉片構成的流道）內的空氣，受離心力作用而向外運動，在葉輪中央產生真空度，因而從進風口軸向吸入空氣（速度為c₀）。吸入的空氣在葉輪入口處折轉900后，進入葉道（速度為c₁），在葉片作用下獲得動能和壓能。從葉道甩出的氣流進入蝸殼，經集中、導流后，從出風口排出。

風壓低于1kPa（表壓）為低壓離心通風機；風壓（1～3kPa表壓）為中壓離心通風機；風壓3～15kPa（表壓）為高壓離心通風機。

例：4-72 No.8C /3KW-4 右 90°

4-72：4-72離心式風機，4-全壓系數，72-比轉數

No.8：機號

C：皮帶式傳動

3KW：電機功率

4：電機級數

右：風機旋向

90°：出風口角度

1、從電機-端正視，凡葉輪按順時針方向旋轉者均稱“右旋風機”，以“右”表示，反之則均稱之為“左旋風機”以“左”表示。

2、風機的出風口位置以機殼的出風口角度表示，4-72型風機N_o2.8～6在出廠時均做成-種型式，使用單位根據要求再安裝成所需要的位置，訂貨時無須注明。其中：No2.8出風口位置調整范圍是0°～225°，間隔是45°；No3.2～6出風口調整范圍是0°～225°，間隔是22.5°；No8～12出風口調整范圍是0°～225°間隔是45°；No16、20出風口角度制成固定的三種0°、90°、180°，不能調整，訂貨時需注明。

3、風機的傳動方式有A、B、C、D、E、F六種：4- 72型風機中，No2.8～ 5采用A式傳動，No6既有A式傳動又有C式傳動， N o 8 ～ 1 2 采用C、D式兩種傳動方式， N o 1 6 ～ 2 0 采用B 式傳動。

電動機直聯型，無軸承箱，風機的葉輪直接安裝在電動機軸上，A式。

皮帶傳動型，通過皮帶和皮帶輪驅動的風機。B式，皮帶輪在兩軸承中間，葉輪懸臂安裝；C式，皮帶輪懸臂安裝在軸的一端，葉輪懸臂安裝在軸的另一端；E式皮帶輪懸臂安裝，葉輪安裝在兩軸承之間。

聯軸器傳動型，電動機與風機用聯軸器聯接驅動。D式，葉輪懸臂安裝；F式，葉輪安裝在兩軸承之間。

1、機號: No2.8～No20

2、傳動方式: A、B、C、D、E、F

3、功率(kW):按電機功率

4、全壓(Pa)：平行于風流，正對風流方向測得的壓力為全壓；全壓可以通過傳感器直接測得。單位是 mmHg或 kg/m²或 Pa，我國的法定單位是 Pa。

5、效率：風機效率是指輸出功率除以軸功率。軸功率是風機的輸入功率，一般用扭矩儀測試，P1=πTn/30000。T是轉矩，n是轉速；輸出功率P2=Qp/1000*3600，Q是流量，p是全壓。

6、額定轉速(r/min)；

7、葉輪外直徑(mm)；

8、流量(m³/h)；

9、介質比重（kg/m³）；

10、介質溫度；

11、噪聲(dB);

12、電壓。

4-72型離心通風機中，№2.8A～ 6A主要由葉輪、機殼、進風口、電機等部分組成，No6C和№8～20除具有上述結構外，還有傳動部分。

電機直聯（A式傳動）離心通風機總裝工藝

1、備料：備齊風機的所有零部件，外購件和標準件，檢查旋向、配置是否正確。

2、攻絲：在電動機軸端加工鎖緊螺紋孔。

3、裝殼體電機：將電動機吊放于支架上，用螺栓聯接，初步預緊。

用角尺正電動機軸線與后側板內側的垂直度（垂直度≤0.6mm）合格后，將電動機緊固。配鉆支架與后側板（或后蓋板）聯接孔；  

4、裝葉輪：首先檢查葉輪旋向、軸孔、鍵槽尺寸是否符合要求；合格后在電機軸和鍵上涂機油，然后輕打至位。

5、裝檔板：安裝檔板與緊固螺釘。

6、裝進風口組：調整進風口與葉輪前盤的徑向、軸向間隙，使之合乎要求；葉輪轉動無磨擦聲，最后擰緊螺母。

7、鉚標牌：鉚旋向箭頭牌和銘牌，旋向箭頭應和風機葉輪旋向相符，銘牌上參數應和安裝產品相符。

8、檢驗：1）檢查進口風與葉輪間隙，葉輪、機殼部旋向和任務單是否相符，葉輪轉動是否靈活，有無磨擦，阻滯現象，

2）風機應在無截荷情況下起動，連續運動時間在軸承溫升穩定后不得少于20分鐘，在軸承表面測到的軸承溫度不得高于環境溫度40℃。

3）軸承部位的振動速度的有效值（均方根速度）不得超過6.3mm/s。  

9、表面噴涂：清除風機上的油污，多肉、毛刺、銹蝕，按要求進行出廠前涂表面噴涂，并符合產品要求。

10、檢驗：檢驗表面噴涂符合產品要求

11、包裝：清潔產品表面，檢查有無損失的零（部）件，裝入附件、說明書及產品合格證。用塑料袋包裝。

12、入庫：按入庫單驗收入庫。

在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具，并對風機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發現損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：

1、在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆裝困難，應涂上一些潤滑脂和機械油。

2、在上結合面的螺栓時，如有定位銷釘應先上好銷釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入遺留的工具和雜物。   

安裝要求：

1、安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上，注意進風口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸水平位置。

2、安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓聯接，此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。

3、出風口被安裝成某一角度時，后蓋板適當地旋轉能保持標牌在水平位置。

4、安裝№8～12D式風機時，利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯軸器端面不平行度允差為0.1mm。

5、風機安裝完后,用手或杠桿撥動轉子,檢查是否有過緊或碰撞的現象,沒有這些現象時方可試轉。

6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯軸器、護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加添防護網或其他安全裝置（用戶自備）。

風機所采用電機的功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應在的儲備量而言，并非出風口全開時所需的功率。如風機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中加上閥門，起動電機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規定工況為止，并注意電機電流量是否超過規定值。

1、通常風機廠家提供的風機各項參數及性能曲線均是在標準條件下實測數據：即介質為標準大氣壓下的潔凈空氣；溫度等于20℃；空氣密度等于1.2Kg/m³。如果風機是在非標準條件下使用時，應該換算為標準條件下的參數再進行選型。

2、一般4-72離心式通風機標準產品無散熱輪，如果風機是用于輸送高溫氣體（溫度200℃以下），選型時應選擇加裝散熱輪。

3、當使用環境對風機的振動有較高的要求時（如風機安裝于樓板上），可配套使用減振器。選型時應注意標準配置的風機不配套減振器，用戶可自行購買減振器，也可于訂購風機時注明加配減振器。

4、一般4-72離心式通風機產品標準出風口角度為0°、90°、180°三種。

   5、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。

    6、如風機調設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。

    7、定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質，并防止銹蝕。

    8、對風機設備的清理，不許在運轉中進行。

    9、如發現流量過大，不符使用要求，或短時間內需要較小的流量，可利用節流裝置進行調節。

    10、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

11、在風機的開車、停車或運轉過程中，如發現不正?，F象時，應立即進行檢查。

12、對檢查發現的小故障，應及時查明原因，設法消除或處理，如小故障不能消除，或發現大故障時，應立即進行檢修。

13、除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。

風機的主要故障有：

1、軸承箱振動劇烈

① 風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪。

② 機殼或進風口與葉輪摩擦。

③ 基礎的剛度不夠或不牢固。

④ 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。

⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓活動。

⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動。

⑦ 風機進出氣管道安裝不良。

⑧ 轉子不平衡。

⑨ 管網過細、風速過快。

2．軸承溫升過高

① 軸承箱振動劇烈。

② 軸承潤滑油脂質量不良、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。

③ 軸承箱蓋和座聯接螺栓的緊力過大或過小。

④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

⑤ 滾動軸承損壞。

3.電機電流過大和溫升過高

① 開車時進氣管內閘門或節流閥未關嚴。

② 流量超過規定值或風管漏氣。

③ 風機輸送氣體密度過大，使壓力過大。

④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。

⑤ 聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻。

⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。